A mechanikai feldolgozás során gyakran nehéz szabványos szerszámokat használni a feldolgozáshoz, nagyon fontos a nem szabványos szerszámok gyártása. Mivel a nem szabványos forgácsolószerszámok használata a fémforgácsolásban gyakoribb a marásban, ez a cikk elsősorban a nem szabványos forgácsolószerszámok marásban történő gyártását mutatja be.
Mivel a szabványos szerszámok gyártásának célja nagyszámú általános fém és nem fém alkatrész nagy területen történő vágása, a munkadarab rozsdamentes acélból készül, amikor a munkadarab túlmelegszik és megkeményedik, a vágóél nagyon könnyű, és a felület a munkadarabból is elérhető. Ha a geometria nagyon összetett, vagy a megmunkált felület érdessége nagyon nagy, a szabványos szerszám nem tudja kielégíteni a megmunkálási igényeket. Ezért a feldolgozás során a szerszám anyaga, a penge alakja, a geometriai szög és egyéb célok megtervezhetők, külön megrendelésre és nem speciális megrendelésekre oszthatók.
Először is, a nem testreszabott szerszámok főként két problémát oldanak meg, a méretet és a felületi érdességeket
a) méretprobléma
Igényeinek megfelelő méretű szabványos szerszámot választhat, amely újracsiszolással megoldható, de két szempontot érdemes megjegyezni:
1, a méretkülönbség túl nagy, a szerszám horony alakja megváltozik, közvetlenül befolyásolja a forgácseltávolítási helyet és a geometriai szöget, így a méretkülönbség nem kevesebb, mint 2 mm.
2, ha nincs vágó lyukvágó gép, a közönséges szerszámgépekkel nem lehet megtenni, speciális 5 tengelyes összekötő rudat kell használni. A gépi köszörülés cseréjének költsége is magas.
(2) Felületi érdesség probléma
Ezt a penge geometriai szögének megváltoztatásával lehet megtenni. Például az elülső és a hátsó szög növelése jelentősen javíthatja a munkadarab felületi érdességét. Ha azonban a felhasználó gépe nem elég merev, a vágóél tompa lesz, és a felületi érdesség javítható. Ez a pont nagyon összetett, és a tisztítótelepet elemezni kell, mielőtt bármilyen következtetést le lehetne vonni.
Másodszor, az eszköz testreszabásának szükségessége elsősorban három probléma megoldására irányul: speciális forma, különleges szilárdság és keménység, speciális tűrés és hegyeltávolítási követelmények
a) a munkadarabnak különleges alakkövetelményei vannak
Például meg lehet hosszabbítani a megmunkáló szerszámot, megfordítani a végfogat, és lehetnek speciális kúpszög-követelmények, a szerszám fogantyújának szerkezetére vonatkozó követelmények, a pengehossz-szabályozás stb. Ha egy ilyen szerszám geometriája nem túl bonyolult, valójában nagyon könnyen megoldható. Az egyetlen figyelmeztetés az, hogy a nem szabványos szerszámokkal nehezebb dolgozni. Mivel a nagy pontosság önmagában magas költségeket és nagy kockázatot jelent, felesleges pazarlást okoz a gyártók kapacitásában és saját költségeiben.
(2) a munkadarab szilárdsága és keménysége
A munkadarab túlmelegedése, a szokásos szerszámanyag feldolgozása túl erős, túl kemény, vagy súlyos szerszámkopás. Át kell vinni, és speciális követelmények vannak a szerszám anyagára vonatkozóan. Az általános megoldás a kiváló minőségű szerszámanyagok, például a nagy kobaltkeménységű gyorsacél szerszámok a munkadarab vágásához és megeresztéséhez, valamint a kiváló minőségű cementált keményfém. Gépek köszörülés helyett. Persze lehet különleges is. Például alumínium alkatrészek megmunkálásakor előfordulhat, hogy nem egyezik a kereskedelemben kapható keményfém szerszám típusával. Az alumínium alkatrészek általában puhaak, de könnyen megmunkálhatók. A kemény szerszámokhoz használt anyag valójában alumínium gyorsacél. Ez az anyag keményebb, mint a közönséges gyorsacél, de az alumínium alkatrészek feldolgozása során az alumínium elemek affinitását okozza, és növeli a szerszámkopást. Jelenleg, ha nagy hatékonyságot szeretne elérni, választhat helyette kobalt gyorsacélt.
(3) A munkadarabnak különleges követelményei vannak a penge tűrésére és a penge szétszerelésére
Ebben az esetben kisebb számú fogat és mélyebb hegyréseket kell alkalmazni, de ez a kialakítás mechanikailag egyszerű anyagokban, például alumíniumötvözetekben használható.
A nem szabványos szerszámok tervezése és megmunkálása során a szerszám geometriai formája összetettebb, és a hőkezelés során könnyen megjelenhet hajlítási alakváltozás, deformáció és helyi feszültségkoncentráció, amelyet a tervezés során el kell kerülni. A nagy feszültségkoncentrációjú alkatrészekhez adjon hozzá ferde átmenetet vagy lépcsős kialakítást a nagy átmérőjű változásokhoz.
Ha ez egy hosszúkás, nagy hosszúságú és átmérőjű darab, akkor minden tűzoltás és temperálás után ellenőrizni és kiegyenesíteni kell, hogy a hőkezelés során bekövetkező deformáció és veszteség ellenőrizhető legyen. A szerszám anyaga törékenyebb, különösen a kemény ötvözet anyaga, ha nagy a vibráció vagy a feldolgozási nyomaték, károsítja a szerszámot. Ha eltörik, a szerszám cserélhető, de sok esetben nem okoz nagy kárt, viszont nem szabványos szerszámokkal foglalkozva nagy a csere valószínűsége, így a szerszám eltörésekor sok kárt okozhat . Felhasználók, beleértve a késéseket és egyéb problémákat.
