A precíziós formák gyártása elválaszthatatlan a fejlett feldolgozó berendezésektől. A precíziós formagyártás fő folyamatai közé tartozikCNC marás, huzalvágás, szikraforgácsolás, köszörülés, esztergálás, mérés, automatizálás stb.
① CNC marása hagyományos közönséges marógépekből háromtengelyes megmunkálóközpontokká, majd a mai öttengelyes nagysebességű marásig fejlődött, így az összetett háromdimenziós alkatrészek megmunkálása szinte valósággá vált, és az anyag keménysége már nem szab határt . . A műanyag öntőformák fő üregeit és felületeit aCNC marás. A műanyag szerszámgyártó ipar rohamos fejlődése elsősorban az innovációnak köszönhetőCNC marástechnológia.
② Lassú huzalvágási feldolgozás A lassú huzalvágási feldolgozást főként kétdimenziós és háromdimenziós vonalazott felületi részek feldolgozására használják, mint például különféle lyukasztószerszámok, műanyag formák, porkohászati formák stb. Ezek közül a sajtolószerszámok feldolgozása a legnagyobb arányban. Számos precíziós lyuk megmunkálásához, mint például a lyukasztó, a lyukasztó rögzített lemez, a homorú matrica és a sajtolószerszám nyomólemeze, a lassú huzalvágási feldolgozás elengedhetetlen kulcstechnológia. A fröccsöntő szerszámok gyártásában a gyakori alkalmazások közé tartoznak a betétfuratok, a kidobó furatok, a ferde felső furatok, az üreges sarkok és a csúszdák. Általánosságban elmondható, hogy a feldolgozási pontossági követelmények nem olyan magasak, mint a sajtolóformáké. A lassú huzalfeldolgozás nagy pontosságú feldolgozási módszer. A csúcskategóriás szerszámgépek 3 μm-nél kisebb feldolgozási pontosságot érhetnek el, és a felületi érdesség elérheti a Ra0,05 μm-t. Jelenleg 0,02-0,03 mm-es elektródahuzalok automatikus menetezése és vágása valósítható meg, és a gyakorlati vágási hatékonyság elérheti a körülbelül ㎜2 / percet.
③ Elektromos kisüléses megmunkálás Az elektromos kisüléses megmunkálás összetett alkatrészek, például precíziós kis üregek, keskeny rések, hornyok és sarkok feldolgozására alkalmas. Ha a szerszám nehezen ér el összetett felületeket, ahol mélyvágásra van szükség, és ahol a képarány különösen magas, az EDM eljárás jobb, mint a marás. A csúcstechnológiás alkatrészek feldolgozásához a maróelektróda újrakisülése javíthatja a sikerességi arányt. A magas és drága szerszámköltségekhez képest az elektromos kisülési megmunkálás alkalmasabb. Ezen túlmenően, ahol szikraforgácsolást írnak elő, szikraforgácsolást használnak a szikrajeles felület biztosítására.
④Darálós feldolgozás: A csiszoló egy precíziós berendezés az alkatrészek, különösen az edzett munkadarabok felületének megmunkálására. A formafeldolgozás során használt köszörűgépek főként felületcsiszolók, univerzális belső és külső hengeres csiszolók, valamint koordinátacsiszolók (PG optikai görbecsiszolók). A kis lapos csiszolókat főként kis méretű formarészek feldolgozására használják, mint például precíziós betétek, precíziós formamagok, csúszkák stb. A nagyméretű vízcsiszolókat gyakran használják nagyobb méretű zsaluzat megmunkálására. Napjainkban általános tendenciává vált a felületcsiszoló csiszolókorongok lineáris sebességének és a munkaasztalok mozgásának növelése. A fejlett funkcionális alkatrész-technológiák, például lineáris vezetősínek, lineáris motorok és statikus nyomócsavarok használatának köszönhetően a mozgási sebesség jelentősen javult. Emellett folyamatosan fejlesztették. Köszörűkorongozási technológia.
⑤CNC eszterga A CNC eszterga szintén gyakran használt feldolgozó berendezés a penészműhelyekben. Feldolgozási hatóköre az összes forgó testrész. A CNC technológia magas fejlettségének köszönhetően a komplex alakú forgótestek programozással könnyen megvalósíthatók, a szerszámgépek pedig automatikusan cserélhetik a szerszámokat, nagymértékben javítva a gyártás hatékonyságát. A CNC esztergagépek feldolgozási pontossága és gyártástechnológiája egyre tökéletesebb, sőt tendencia, hogy köszörűgépek helyett esztergagépeket használnak. Gyakran használják kör alakú betétek, támasztékok, pozicionáló gyűrűk és egyéb alkatrészek öntőformákban történő feldolgozására.
