A folyamatbanprecíziós alkatrészfeldolgozás, a forgácsolási sorrend és a szerszámút kialakítása nagyon fontos. A forgácsolási folyamat során a maradó feszültség egyensúlyi állapota megszakad, és az ésszerű forgácsolási sorrend és út a maradék belső feszültséget fokozatosan és egyenletesebben változtatja. Feldolgozáskorprecíziós mechanikai alkatrészek, a maradék belső feszültség is kiegyensúlyozott állapotba kerül, és nem okoz nagy deformációt. Ezért beprecíziós feldolgozás, szükség van ezeknek az alkatrészeknek az egyes felületeinek megmunkálási idejét, az egyes felületek megmunkálási idejét és a feldolgozási sorrendet ésszerűen rendezni, tudományosan rendezni a szerszám útirányát és a szerszám előtolási és tolási irányát. minden darabolásnál, és jelezze ezt a tartalmat a részletes feldolgozási folyamattervben.
A nagyméretű alkatrészek minden felületének forgácsolási sorrendje és szerszámútja felhasználható a megmunkálási ráhagyás rétegenkénti eltávolítására. Az alkatrészek, például tárcsák, dobok, gyűrűk vagy vasvágó felületek belső és külső felületeinek, valamint elülső és hátsó homlokfelületeinek esztergálása során, legyen szó durva megmunkálási folyamatról vagy finom megmunkálási folyamatról, az egyes felületek megmunkálási ráhagyása nem távolítják el egy vágás során, és kétszer vagy többször kell vágni.
Az egyes felületek vágásának száma a folyamatmegmunkálási ráhagyás nagysága szerint van elosztva. Az egyes felületek megmunkálási ráhagyása aprecíziós gépek alkatrészeiA megmunkálási folyamatok hasonlóak, és a vágási idők száma alapvetően azonos. Az egyes felületek megmunkálási ráhagyása a megmunkálási folyamat során nagymértékben változhat, és az egyes felületek forgácsolási ideje is eltérő lesz. A feldolgozás előtt az egyes szekvenciák megmunkálási ráhagyása alapján határozzuk meg, hogy az egyes felületeket hányszor kell levágni, és minden alkalommal eltávolítani a ráhagyás nagyságát. A feldolgozás során rétegenként eltávolítják kívülről befelé. Az összes megmunkálási felület ráhagyásának ilyen módon történő levágása fokozatosan és egyenletesen oldja fel az alkatrészek maradék belső feszültségét, és csökkenti az alkatrészek deformációját a feldolgozás során.
Amikorprecíziós alkatrészek megmunkálása, a vágási sorrend és a szerszámút kialakítása nagyon fontos a felesleg eltávolításának folyamatában. A vágási folyamat soránprecíziós alkatrészek, a maradékfeszültség egyensúlyi állapota megbomlik. Az ésszerű forgácsolási sorrend és a szerszámpálya fokozatosan és egyenletesebben változtatja a maradék belső feszültséget. Amikor aprecíziós mechanikai alkatrészekmegmunkálva a maradék belső feszültség is kiegyensúlyozott állapotba kerül, és az alkatrészek nem okoznak nagy deformációt. Ezért közbenprecíziós mechanikus megmunkálás, ésszerűen meg kell határozni, hogy ezeknek az alkatrészeknek az egyes felületeit hányszor kell megmunkálni, valamint az összes felület sorrendjét. Minden forgácsolásnál tudományosan rendezze el a szerszámpálya irányát, valamint a szerszám előtolási és kilépési irányát, és jelölje meg ezeket a megmunkálási folyamatok részletes előírásaiban.
