A precíziós alkatrészek megmunkálásának fő nehézsége a rendkívül nagy dimenziós pontosság és a felületi kivitel fenntartása. A szűk tűréseket a megmunkálás során szorosan kell ellenőrizni, hogy az alkatrészek megbízhatóan működjenek a kemény alkalmazási környezetben.
Milyen problémák vannak a precíziós alkatrészek feldolgozásának?
1. Nagy vágási sebesség és nagy vágási hőmérséklet
Az ilyen típusú anyagok nagy szilárdsággal, nagy tangenciális feszültséggel és nagy plasztikus deformációval rendelkeznek a fúrás során, tehát a vágási sebesség nagy. Ezenkívül a nyersanyagok hőátadásának eltérései a vágási hőmérsékletek növekedéséhez vezetnek, ami viszont a CNC betétek károsodását okozja.
2. A kemény alsó feldolgozás komolyabb
Az alacsony ötvözött acél és néhány hőálló ötvözött precíziós alkatrészlemez austenit szerkezetű, és a kemény alsó fúrás során általában nagy, ami általában sokszor a szénszerkezeti acélé, így a szerszám élettartama csökkent.
3. Nagyon könnyű ragaszkodni
Mind az alacsony ötvözött acél, mind a martenzitikus precíziós alkatrészek a kemény vágás és a nagyon magas vágási hőmérséklet jellemzőivel rendelkeznek. Amikor a kemény vágás átfolyik a gereblye arcán, akkor kötés, ívhegesztés és egyéb ragasztási körülmények között vezet, amelyek veszélyeztetik a megmunkált alkatrészek felületi érdességét.
4. A szerszám élettartama felgyorsul
A fenti alapanyagok általában tartalmaznak olvadási pontot, a nagy plaszticitást és a magas vágási hőmérsékletet, ami gyakran felgyorsítja a szerszám élettartamát, az őrlést és a szerszámot, ami viszont befolyásolja a termelékenységet és javítja a CNC pengék karbantartási költségeit.
